產(chǎn)品原理
漿料除磁，1：漿料進入除磁設(shè)備：通過送料系統(tǒng)被輸送到高效除磁機中:2：漿料通過強磁場區(qū)域：設(shè)備內(nèi)流經(jīng)強磁場區(qū)域，減速伺服電機驅(qū)動磁棒旋轉(zhuǎn)，全方位吸附并分離磁性粒子:3.除磁后漿料排出：經(jīng)過除磁處理的漿料從出料口排出，進入后續(xù)工序。
磁性物質(zhì)清理，1.自動排空漿料：設(shè)備自動排空殘留的漿料 2.刮離磁性物質(zhì)：步進電機經(jīng)絲杠驅(qū)動刮板裝置升降，磁棒刮料環(huán)緊密貼合磁棒，精準(zhǔn)刮離磁性物質(zhì)，使其自然落入下方管道 3.沖洗腔體：使用清洗劑或高壓水對腔體進行全面沖洗，徹底去除殘留物質(zhì) 4.吹干腔體：通入壓縮空氣吹干腔體，確保無殘留水分或清洗劑
產(chǎn)品優(yōu)勢
-
適配高粘度物料采用大管徑大截面積和低流速的方式，可穩(wěn)定處理高粘物料（＜30000mPa·s）。 -
智能清潔系統(tǒng)集成電缸絲杠升降裝置，能均勻剝離磁棒表面和管道內(nèi)壁不同位置的雜質(zhì)，較手動刮除效率提升 5 倍以上，雜質(zhì)殘留率＜3%。 -
深度除磁設(shè)計采用磁棒旋轉(zhuǎn)與管道串聯(lián)陣列，實現(xiàn)磁棒與物料充分接觸，保障產(chǎn)線無雜質(zhì)堵塞風(fēng)險。 -
強磁穩(wěn)定性能磁棒選用釹鐵硼高性能永磁材料，表磁強度可達 8000-15000GS，磁場衰減率＜5%/ 年，適配長效除磁需求。 -
低耗能與高穩(wěn)定性永磁磁棒無需勵磁電源，年運行成本較電磁式降低 70%；步進絲杠機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低（年故障率＜2%），較液壓 / 氣動清洗系統(tǒng)維護更簡便。
適用領(lǐng)域
-
電子半導(dǎo)體行業(yè)應(yīng)用場景：半導(dǎo)體封裝、電子陶瓷、液晶顯示等領(lǐng)域的流體 / 漿料純度控制。 核心作用：滿足 “超純” 需求，防止微小鐵粒導(dǎo)致電路短路、性能衰減，提升材料純度。 -
新能源行業(yè)應(yīng)用場景：鋰電池、光伏、氫燃料電池等核心材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)的漿料除磁處理。 核心作用：去除 0.1-100μm 鐵磁性微粒，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品性能，保障產(chǎn)線無堵塞風(fēng)險。 -
食品行業(yè)應(yīng)用場景：食品漿料、醫(yī)藥中間體等流體 / 半流體物料的安全與純度控制。 核心作用：去除設(shè)備磨損帶入的鐵雜質(zhì)，通過智能清潔減少物料殘留，保障產(chǎn)品安全衛(wèi)生。 -
陶瓷與建材行業(yè)應(yīng)用場景：陶瓷釉料、玻璃纖維、耐火材料等生產(chǎn)中的漿料除磁處理。 核心作用：去除原料及設(shè)備磨損帶入的鐵雜質(zhì)，避免成品出現(xiàn)斑點、針孔等瑕疵。
適用材料
粉體材料
液體材料
漿體材料